Стандарт ГОСТ ISO 3506-2014 содержит информацию о химическом составе и физико-механических свойствах нержавеющих сталей для производства крепежа. Согласно ему существует деление крепежей (с учетом его типа) по маркам стали, которые группируют в себе классы прочности и твердости (табл. 1):
|
Классы стали: 1) |
Аустенитные 2) |
Мартенситные |
Ферритные |
|||
|
Марки стали: 1) |
A1, A2 A3, A4, A5 |
C1 |
C3 |
C4 |
F1 |
|
|
Классы прочности3) |
50, 70, 80 |
50, 70, 110 |
80 |
50, 70 |
45, 60 |
|
|
Гайки высотой: 0,5D≤m≤0,8D |
025, 035, 040 |
025, 035, 055 |
040 |
025, 035 |
020, 030 |
|
|
Классы твёрдости 3) |
Установочные винты4) |
12H, 21H |
- |
- |
- |
- |
|
20H, 25H |
30H |
40H |
- |
25H |
||
|
1) Классы и марки сталей определены химическим составом и описаны в Табл.1.2. 2) Аустенитные нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03 % могут быть дополнительно промаркированы буквой L. 3) Класс прочности или твёрдости зависит от типа изделия и марки стали. Подробно они описаны в разделе 2 справочника BEST-Kрепёж с учётом требований ГОСТ ISO 3506-2014. 4) И другие аналогичные крепёжные изделия, не подвергаемые растягивающему напряжению. |
||||||
А вот разделение нержавеющих сталей на марки согласно тому же ГОСТу обусловлено только химическим составом (табл. 2).
|
Класс стали |
Марка стали |
Химический состав, %a) |
Сноска |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
|||
|
Аустенитные |
A1 |
0,12 |
1 |
6,5 |
0,2 |
0,15-0,35 |
16-19 |
0,7 |
5-10 |
1,75-2,25 |
b), c), d) |
|
A2 |
0,10 |
1 |
2 |
0,05 |
0,03 |
15-20 |
–е) |
8-19 |
4 |
f), g) |
|
|
A3 |
0,08 |
1 |
2 |
0,045 |
0,03 |
17-19 |
–е) |
9-12 |
1 |
h) |
|
|
A4 |
0,08 |
1 |
2 |
0,045 |
0,03 |
16-18,5 |
2-3 |
10-15 |
4 |
g), i) |
|
|
A5 |
0,08 |
1 |
2 |
0,045 |
0,03 |
16-18,5 |
2-3 |
10,5-14 |
1 |
h), I) |
|
|
Мартенситные |
C1 |
0,09-0,15 |
1 |
1 |
0,05 |
0,03 |
11,5-14 |
– |
1 |
– |
i) |
|
C2 |
0,17-0,25 |
1 |
1 |
0,04 |
0,03 |
16-18 |
– |
1,5-2,5 |
– |
– |
|
|
C3 |
0,08-0,15 |
1 |
1,5 |
0,06 |
0,15-0,35 |
12-14 |
0,6 |
1 |
– |
b), i) |
|
|
Ферритные |
F1 |
0,12 |
1 |
1 |
0,04 |
0,03 |
15-18 |
– j) |
1 |
– |
k), l) |
|
a) Приведены максимальные значения, если не указано иное. b) Сера может быть заменена селеном. c) Если содержание никеля менее 8 %, то содержание марганца должно быть не менее 5 %. d) При содержании никеля более 8 % нижний предел содержания меди не применяется. e) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали. f) Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %. g) Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0,22 %. h) Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 x %С, но не более 0,8 % или содержание ниобия (columbium) и /или тантала должно быть не менее 10 x %С, но не более 1,0 %, маркировано соответственно, как установлено в этой таблице. i) По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12 %. j) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. k) Здесь допускается содержание титана не менее 5 x %С, но не более 0,8 %. l) Здесь допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 x %С, но не более 1,0 %. |
|||||||||||
Согласно рассматриваемому стандарту, представленные выше марки каррозийно-стойких сталей характерны исключительно для крепежа. В таблице 1 можно заметить, что ГОСТом допускается легирование сталей с помощью хрома, никеля и молибдена в различных пропорциях. Все представленные марки сталей могут содержать в себе значительное количество нержавеющих сталей, которые присутствуют в других международных стандартах.
